鵬飛球磨機配備選粉機生產，稱為閉路循環系統。選粉機的作用是：將鵬飛球磨機粉磨到一定粒度的細粉分離出去成為合格產品，粗粉重新返回鵬飛球磨機進行再粉磨；并能防止細粉在磨內黏附研磨體引起緩沖作用，提高鵬飛球磨機的粉磨效率，調節顆粒組成，防止細粉不均勻現象，所以選粉機能夠保證粉磨質量，提高鵬飛球磨機臺時產量。
選粉機的綜合性能要看：一是選粉效率；二是所分離出來的成品3～30μm的顆粒所占的百分比例，因為這區間段的顆粒是發揮水泥強度最佳部分。選粉效率的高低，直接影響到鵬飛球磨機產量。太低的選粉效率將扼制鵬飛球磨機產量，太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，降低了水泥的比表面積，降低了水泥強度。因此說，太高和太低的選粉效率并非我們理想的指標。 循環負荷是指粗粉的回磨量與成品量之比。因為安裝有選粉機的鵬飛球磨機（閉路磨）要求磨尾出來的混合粉可以粗細并存，不需要全部合格了才出磨。所以入磨物料量加大了，物料在磨內循環量也較大地提高了；細粉在磨內黏附研磨體引起的緩沖作用減少了，鵬飛球磨機的產量也就提高了。
由此看來，在鵬飛球磨機粉磨能力允許的情況下，循環負荷率與鵬飛球磨機產量是個正比關系，但是，它與選粉效率卻又是反比關系。同等情況，如果增大鵬飛球磨機內循環負荷量，鵬飛球磨機產量才會提高�？墒�，較大的循環負荷率會使選粉效率下降，很多合格品選不出來，重新回到磨內循環，鵬飛球磨機的臺時產量也不會提高。這種矛盾狀態，提出一個新問題：改善選粉機性能。
目前，選粉機有三代產品。第三代以O-Sepa選粉機為代表的高效選粉機：這種選粉機采用了新的分級原理，即離心分級，突破了第一代與第二代選粉機的分級模式，從而使分級區內的分級強度得到了大幅度的提高；分級強度的提高，使得選粉機具有選粉效率高，分級強度高的特點。但這種高效選粉機其本體不帶細粉收集裝置，在工作時，系統中須配置一與選粉機處理風量相當的大規模收塵設備，如果用于技術改造，要有一塊較大的空間面積，而且這設備投資較高，一般是旋風轉子式的3～5倍。據了解，這種選粉機的性能有較大的優勢，但是，由于其系統的復雜性，占地面積大和投資較大等原因，在一定程度上影響了它的推廣和應用。
第二代是旋風式選粉機，在此基礎上改進成轉子型，它的主要特點是：外部設有獨立的循環風機，取代了離心式選粉機的大風葉；機體四周設有6～8個旋風筒，用于收集細粉，由離心式的內循環方式改變為外循環方式，旋風式選粉機的內部結構，仍保持了離心式選粉機的結構特點：即在分級原理上與離心式選粉機是一致的，屬重力分級，只是將選粉機的分級與收集兩過程分開，使得旋風式選粉機優于離心式選粉機：一、主軸的轉子轉數與循環風量可以分別調節，既易于調節細度，也擴大了細度的調節范圍；二、旋風筒的采用，提高了細粉的收集率。因而，旋風式選粉機減少了細粉的循環量，提高了選粉效率。現在普遍使用的旋風式選粉機的選粉效率在45～65%之間。
第一代是離心式選粉機，由于生產的年代較早，由普通型改進為高效型。其主要特點是：循環風機及細粉收集用的旋風筒結合在一個單機系統內，因此，也稱為內循環選粉機。它的主要缺陷是：循環負荷率高300～400%，選粉效率低30～45%左右。因此，已經不能滿足現代的生產需要。如果繼續使用，必須經過改造，達到較低的循環負荷和較高的選粉效率，才能滿足我們的生產需要。
出磨細度、回粉細度與鵬飛球磨機產量有很大的關系，出磨細度過細，將直接降低鵬飛球磨機產量，這是因為在同等條件下，較細的出磨物料在磨內停留時間相對較長，循環負荷較低的原因。出磨細度過粗，將加大磨內循環量，沒有研磨好的過粗的粉又回到磨內，這部分過粗的粗粉占據了本應該多喂料的位置，直接影響鵬飛球磨機的產量。因此直觀地說，回粉細度與出磨細度之差越大，選粉效率就越高，同等條件，鵬飛球磨機的臺時產量也就越高，這也是個正比關系。 鵬飛球磨機在同等條件下，根據產品的細度要求，出磨細度應控制在一定的范圍之內。又需配備較好的分級設備，回粉的粗粉細度才能較大。所以，粉磨系統才會形成較低的循環負荷和較高的選粉效率，這時的鵬飛球磨機可以加大喂料量，鵬飛球磨機產量因此而提高。
