一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查設(shè)備是否處于備妥狀態(tài)。
2、確認(rèn)各閥門動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門所在位置。
3、確認(rèn)入磨熱風(fēng)溫度達(dá)250℃左右，窯或熱風(fēng)爐燃燒穩(wěn)定。
4、確認(rèn)現(xiàn)場崗位人員檢查完畢各工藝管路暢通、無雜物。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，開機(jī)和運(yùn)行心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。
6、檢查煤粉倉內(nèi)存煤粉量，通知煤磨袋收塵崗位及時(shí)進(jìn)原煤。
7、選粉機(jī)給定轉(zhuǎn)數(shù)，保證煤粉細(xì)度。
8、使用篦冷機(jī)廢氣烘干時(shí)，及時(shí)與窯操作員聯(lián)系后，方可啟動(dòng)本系統(tǒng)進(jìn)行工作。
二、開機(jī)
1、啟動(dòng)磨機(jī)潤滑組
1) 開機(jī)前的準(zhǔn)備
a、選擇好啟動(dòng)的低壓油泵
b、確認(rèn)相應(yīng)各油路閥門已打開
c、確認(rèn)現(xiàn)場人員已檢查完畢，已具備開機(jī)狀態(tài)。
2）啟動(dòng)磨機(jī)潤滑組順序：潤滑站油泵啟動(dòng)→加載油泵啟動(dòng)
3）啟動(dòng)后的檢查：確認(rèn)高壓油泵運(yùn)行正確，供油壓力和油量正常。
2、啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)組
1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門已關(guān)嚴(yán)。
b、確認(rèn)氣動(dòng)閥門已關(guān)閉。
c、確認(rèn)現(xiàn)場已檢查完畢，具備開機(jī)條件。
d、啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)組。
e、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)好風(fēng)機(jī)閥門，打開氣動(dòng)閥門。
3、啟動(dòng)煤粉輸送組
1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)袋收塵器排灰絞刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
b、確認(rèn)現(xiàn)場人員檢查完畢，已具備開機(jī)條件。
c、確認(rèn)各處溫度正常，無自燃現(xiàn)象。
2）啟動(dòng)順序：袋收塵下絞刀→回轉(zhuǎn)式卸料機(jī)→啟動(dòng)脈沖式袋收塵器→羅茨風(fēng)機(jī)。
三、投料操作
1、確認(rèn)原煤倉內(nèi)有足夠的原煤，喂料機(jī)已處于備妥狀態(tài)。
2、確認(rèn)已啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行正常，各控制器動(dòng)作準(zhǔn)確。
3、暖機(jī)順序：調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，暖機(jī)大約10—30min，暖機(jī)時(shí)控制參數(shù)：
磨機(jī)入口：80—100℃ 磨頭負(fù)壓：-200～-500pa
磨機(jī)出口氣體溫度：65～75℃
4、啟動(dòng)磨機(jī)組
1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)磨機(jī)稀油站運(yùn)行正常。
b、確認(rèn)崗位人員檢查完畢，具備開機(jī)條件。
c、開機(jī)條件：齒輪箱溫度>28℃，液壓站溫度<50℃，風(fēng)粉混合物及袋收塵入口溫度在65～85℃之間。
2）開啟密封風(fēng)機(jī)選粉機(jī)，并給選粉機(jī)適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
3）確認(rèn)磨輥已經(jīng)上升到位，啟動(dòng)磨主電機(jī)
4）啟動(dòng)喂料機(jī)后，設(shè)定喂料量15～20t/h，降輥給適當(dāng)加載壓力，并通知化驗(yàn)室和總調(diào)度室等相關(guān)人員。
5）根據(jù)系統(tǒng)的狀況控制加量速度，大約半小時(shí)內(nèi)加到正常量，調(diào)好系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、料量，密切觀察各參數(shù)變化，保證安全順利生產(chǎn)。
四、運(yùn)行中的檢查
1、檢查磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度，喂料量，保證磨機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查設(shè)備工作參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、與崗位人員密切聯(lián)系，掌握物料狀況，根據(jù)物料變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證出磨煤粉細(xì)度、水分合格。
4、進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，及時(shí)與窯操作員取得聯(lián)系，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，防止篦冷機(jī)正壓現(xiàn)象。
5、檢查煤粉倉內(nèi)存煤量，保證窯內(nèi)煅燒所需的煤粉量。
6、正常運(yùn)行時(shí)控制參數(shù)：
磨機(jī)入口負(fù)壓：-400～-800Pa 磨機(jī)出口壓差：-7000～-8800Pa
磨機(jī)入口溫度：150℃～250℃ 磨機(jī)出口溫度：65℃～75℃
袋收塵器入口溫度：65℃～75℃ 袋收塵器出口CO濃度：<800PPm
五、停機(jī)
1、根據(jù)窯煅燒用煤量和煤粉倉內(nèi)存煤粉量，決定停磨時(shí)間。
2、停磨前，事先通知上煤崗位，及時(shí)停止進(jìn)原煤。
3、關(guān)閉熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥，降低磨內(nèi)溫度。
4、調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及喂煤量，降低磨內(nèi)溫度。
5、停磨
1）停給煤機(jī)
2）啟動(dòng)磨輥上升到位
3）停磨主電機(jī)
4）下降磨輥
6、通知化驗(yàn)室、調(diào)度室磨機(jī)已停止
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否處于備妥，開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門的位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否通暢，做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況，掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供風(fēng)、供油系統(tǒng)檢查。
7、檢查熟料庫存和生料庫存及煤粉存量。
8、通知崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保正常開機(jī)運(yùn)行。
二、點(diǎn)火升溫
1、接到車間點(diǎn)火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。
2、通知預(yù)熱器崗位吊起或放下翻板閥，把煙囪冒調(diào)至合適高度，保證點(diǎn)火壓力。
3、通知開啟油泵，調(diào)整好油壓并點(diǎn)火。
4、聯(lián)系崗位并啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
5、點(diǎn)火并升溫時(shí)，控制好油量，調(diào)整好溫度，嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫，做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁升溫回頭。
6、點(diǎn)火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風(fēng)溫，最終使火焰不落油滴、不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻。
7、點(diǎn)火失敗時(shí)，立即切斷油路，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后，重新點(diǎn)火。
8、用煙囪冒及時(shí)調(diào)整好窯頭負(fù)壓，窯頭保持在-1～-10 Pa。
9、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站，按升溫制度及時(shí)翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。
10、確認(rèn)煤粉庫存時(shí)，通知煤磨操作員急時(shí)開啟煤磨。
11、當(dāng)窯尾溫度升至200℃時(shí)，啟動(dòng)窯頭喂煤輸送設(shè)備。
1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、選擇相應(yīng)的羅茨風(fēng)機(jī)。
b、確認(rèn)相應(yīng)的閥門位置。
c、設(shè)定喂煤量為0.5～1.0t/h。
2）啟動(dòng)喂煤設(shè)備
a、啟動(dòng)倉頂收塵器。
b、啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯頭喂煤秤。
12、開使油煤混燃，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓壓-1～-10Pa，觀察火焰形狀，不漏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求準(zhǔn)確升溫。
13、用煙筒冒調(diào)節(jié)燃燒空氣用量，已經(jīng)不能滿足升溫要求時(shí)，通知篦冷機(jī)崗位工檢查后逐漸開啟一室、二室風(fēng)機(jī)，注意：開機(jī)前必須確認(rèn)閥門位置在零位。
14、當(dāng)分解爐出口溫度達(dá)到300℃，聯(lián)系預(yù)熱器崗位啟動(dòng)分解爐喂煤一次風(fēng)機(jī)。
三、開機(jī)
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800℃時(shí)，開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，做好投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
3、啟動(dòng)預(yù)均化庫系統(tǒng)：開啟庫上收塵器組→啟動(dòng)電磁閥和流量控制閥及兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，并設(shè)定稱重倉倉重，保證倉內(nèi)有100t生料。
4、廢氣處理開機(jī)
1）準(zhǔn)備工作
a、選擇好回灰入庫方向。
b、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門、原料磨熱風(fēng)閥、高溫風(fēng)機(jī)入口閥門、增濕塔出口閥門都已關(guān)閉。
c、選擇好增濕塔排灰絞刀排灰方向。
d、確認(rèn)現(xiàn)場允許開機(jī)。
2）開機(jī)
a、啟動(dòng)廢氣處理風(fēng)機(jī)，并給相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)。
b、啟動(dòng)生料庫上收塵及成品斜槽收塵。
c、生料入庫系統(tǒng)啟動(dòng)：啟動(dòng)G5M羅茨風(fēng)機(jī)及八嘴分配器→庫上斜槽風(fēng)機(jī)。
d、啟動(dòng)電收塵器回灰
輸送組：啟動(dòng)33m斜槽→啟動(dòng)提升機(jī)→啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。
e、啟動(dòng)增濕塔回灰組：啟動(dòng)19m拉鏈機(jī)→增濕塔下兩個(gè)絞刀及電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥→E15m螺旋輸送機(jī)→回轉(zhuǎn)下料器。
f、啟動(dòng)電收塵組：啟動(dòng)電收塵卸灰及振打→啟動(dòng)電收塵。
5、開啟喂料系統(tǒng)
1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)好分料閥位置。
b、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢，具備開機(jī)條件。
2）開機(jī)
a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥→回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器→上斜槽風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)喂料輸送組：啟動(dòng)下斜槽收塵器及收塵風(fēng)機(jī)→入窯斗提→下斜槽風(fēng)機(jī)
6、啟動(dòng)窯頭及篦冷機(jī)所有設(shè)備
1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備
a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場檢查完畢，具備開機(jī)條件。
2）開機(jī)
a、啟動(dòng)熟料輸送組：啟動(dòng)庫上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)斜拉鏈→啟動(dòng)電動(dòng)弧形閥
b、啟動(dòng)電收塵回灰輸送組：啟動(dòng)G26m絞刀→啟動(dòng)卸灰及振打裝置
c、啟動(dòng)電收塵
d、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)
e、啟動(dòng)篦冷機(jī)組：?一段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)?二段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)?三段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。通過窯頭引風(fēng)機(jī)閥門高速好入窯風(fēng)量，保持好火焰形狀。
f、啟動(dòng)篦冷機(jī)油站：啟動(dòng)液壓油循環(huán)和干油站。
g、啟動(dòng)篦冷機(jī)篦床組：啟動(dòng)破碎機(jī)→三、二、一段篦床。
7、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔轉(zhuǎn)啟動(dòng)主機(jī)，并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
8、啟動(dòng)窯頭、窯尾密封組。
a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場已檢查完畢，允許啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
9、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組。
1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
2）啟動(dòng)
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
10、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。
11、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。
1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)風(fēng)機(jī)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉。
c、確認(rèn)增濕塔出口閥、排風(fēng)機(jī)入口閥全打開。
d、確認(rèn)原料磨熱風(fēng)總閥已關(guān)閉。
2）啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
3）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)。
a、調(diào)節(jié)好增濕塔出口壓力，保持風(fēng)量平衡。
b、調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥門開度和煙囪冒開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。
12、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，放下翻板閥檢查翻板閥動(dòng)作是否靈活，以便順利投料。
四、投料工作
1、通知煤磨崗位檢查后啟動(dòng)分解爐給煤組。
1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備
a、選擇要啟動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī)。
b、確認(rèn)相應(yīng)閥門已經(jīng)全打開。
c、設(shè)定喂煤量為1.5 t/h
2、啟動(dòng)喂料秤
1）選擇好喂料秤
2）確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢，手動(dòng)插板已經(jīng)全打開。
3）啟動(dòng)喂料秤。
3、確認(rèn)分解爐燃燒正常，逐漸升溫，升溫過程中防止正壓現(xiàn)象，調(diào)節(jié)好廢氣處理風(fēng)量，保持平衡。
4、具備下列條件可以投料
1）窯內(nèi)燃燒正常。
2）分解爐燃燒充分，并達(dá)到900℃左右。
3）預(yù)熱器各級負(fù)壓正常。
5、投料
1）逐漸關(guān)煙筒冒，保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃，一級筒出口負(fù)壓-2000Pa以上。
2）根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量
3）嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)整分解爐給煤量。保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
4）通知預(yù)熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級物料流動(dòng)情況。
5）調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。
6、熟料入篦冷機(jī)時(shí)，當(dāng)料堆和400mm厚度時(shí)，開始推動(dòng)篦床使布料均勻，最終保證料層穩(wěn)定。
7、加料操作
投料2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定，燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定，一般控制一次加料10t/h以下。
8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開啟水泵，調(diào)節(jié)好噴水量，確保電收塵入口溫度低于130℃。
9、當(dāng)加料到220t/h時(shí)，穩(wěn)定16h，掛好窯皮，這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰變化，觀察胴體溫度變化。
10、觀察窯皮已經(jīng)正常形成，胴體溫度正常后，開始加料，加料量每次不超過10t。
11、在加料過程中，窯體與投料量的關(guān)系。
喂料量（t/h) 180 200 220 240 260 280 300 320 340 370
窯速 （rpm) 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8
12、正常生產(chǎn)時(shí)，控制參數(shù)：
1）、窯尾煙室：
溫度：950℃～1050℃ CO濃度：0.1～0.3% O2濃度：1～3%
壓力：-100～-300Pa
2）、分解爐：
出口溫度：870℃～890℃最高不超過920℃ CO濃度：0.1～0.3%
O2濃度：1～3% 出口壓力：-1700～-2100Pa
3）、預(yù)熱器
一級出口溫度<350℃ 一級出口壓力：-4500～-6400Pa
4）、其它：
燒成帶物料溫度：1350℃～1500℃，窯、爐喂料量比例大約為：4：6
四、運(yùn)行中的檢查
1、密切監(jiān)視各參數(shù)變化，保證風(fēng)、煤、料平衡，防止堵塞預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作。
2、根據(jù)物料變化，及時(shí)高速操作，保證熟料質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大波動(dòng)。
3、注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
4、檢查觀察窯內(nèi)火焰形狀和物料結(jié)粒情況，保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
五、止料操作
1、停止分解爐內(nèi)給煤，減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后，降低篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，打開煙囪冒，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度，嚴(yán)防“濕底”事故發(fā)生。
4、通知原料磨、煤磨操作員，余熱爐和有關(guān)部門、崗位采取相應(yīng)的措施，調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)好篦冷機(jī)閥門開度和篦床速度，防止出現(xiàn)壓料事故。
7、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負(fù)壓-5～-10Pa。
六、停窯操作
1、把煤粉倉和秤重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。
3、及時(shí)通知窯尾電收塵崗位，控制好噴水量并及時(shí)停水泵，防止“濕底”
4、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
5、停止窯主電機(jī)，開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
6、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門，停止高溫風(fēng)機(jī)。
7、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門。
8、當(dāng)物料從篦冷機(jī)輸送干凈后，停止各室風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門。
9、確認(rèn)物料輸送干凈后，通知崗位準(zhǔn)備停機(jī)，其它部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。
10、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)，遵守慢轉(zhuǎn)制度。
11、系統(tǒng)設(shè)備停車后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項(xiàng)
1、發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過370℃時(shí)，要及時(shí)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大。
3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃，如果>450℃如果時(shí)，應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知窯頭，篦冷機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、當(dāng)篦板溫度>250℃時(shí)，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀篦板。
6、控制好廢氣溫度入窯尾電收塵溫度<130℃。
7、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí)，及時(shí)通知窯頭、篦冷機(jī)崗位，以免塌料傷人。
8、止火后，燃燒器沒拉到窯門時(shí)，必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
9、冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線，當(dāng)窯皮發(fā)黑時(shí)開始拉風(fēng)，防止急冷。
10、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定，特別是電收塵入口CO濃度<0.2%。
11、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
12、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由現(xiàn)場崗位人員在機(jī)旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。
13、雨天操作時(shí)，密切注意胴體溫度變化，防止跨窯皮、掉磚事故發(fā)生。
14、開停車時(shí)，注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常，緊急停車時(shí)，禁止停止稀油站。
