2、安全
在燒成系統設備進行無負荷測試時要注意如下安全事項：
² 本系統高空設備多，在上下高層構筑物時應隨時注意走道欄桿的安全性、注意預留孔，防止高空墜落；
² 利用臨時性梯子進行設備檢查時要嚴防墜落；
² 在進行設備檢查前務必確認所檢驗設備已經斷電，控制開關已經打到OFF位置；
² 任何設備的送電都需要參與測試的指揮人員、安全負責人確認后進行，送電設備應在明顯位置標識“設備已經送電，無關人員請勿靠近”；
² 所有電機在運轉前均應仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設備的逆止器、或泵類設備損壞；
² 對于大型風機，在測試前應檢查風機殼體以及風機轉子。進入風機前務必將風機的進出口閥門關閉，并用繩索將風機轉子與外部固定部件連接時轉子不能自由旋轉時方能進入；
² 在啟動風機之前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置；
² 收塵器在測試前應利用儲氣罐的排污閥進行排污，避免積水、管道內的施工垃圾進入收塵器濾袋或進入脈沖閥造成設備損傷；
² 壓縮空氣系統的安全閥調整完成后應進行鉛封；
² 壓縮空氣儲氣罐應張貼相應的安全標識；
² 在進行CO2系統測試時注意個人防護。
² 檢查人員進入通有CO2系統的密封設備進行檢查時，必須確認設備已經進行可靠的通風后才能進入；
² 進入設備內部進行檢查時（如收塵器、冷卻機）應配備安全的照明，并采取可靠的通風措施。
² 在進行燒成系統試車前的清理時要注意成品的保護，特別是內外保溫層的保護；
3、燒成系統試車前的準備及檢查
預熱器
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
逐層清理旋風筒、分解爐、煙室的施工垃圾 |
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
翻板閥、分料閥軸承潤滑檢查 |
打開軸承端蓋 |
潤滑脂量符合要求 |
|
|
電梯的潤滑檢查（313LI27） |
驅動減速機觀察油標；
提升滾筒軸承打開軸承端蓋檢查；
鋼絲繩潤滑狀況目測 |
油位在油標刻度范圍內
滾筒軸承潤滑脂量符合要求；
鋼絲繩潤滑良好 |
|
|
電動葫蘆潤滑檢查（313LG28） |
提升及行走驅動減速機觀察油標；
提升滾筒軸承，打開油嘴用探針檢查；
行走輪軸承，打開油嘴用探針檢查；（如果有油嘴）
鋼絲繩潤滑情況目測檢查 |
油位在油標刻度范圍內
滾筒軸承潤滑脂量符合要求；
鋼絲繩潤滑良好 |
|
|
冷卻風機313BP11FA11潤滑檢查 |
打開軸承箱（或注油口探針檢查） |
潤滑良好 |
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
電機方向檢查 |
電機與從動機脫離，點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
各部位膨脹節檢查 |
|
膨脹節無變形，安裝方向正確 |
|
|
各部位測溫測壓管檢查 |
|
位置正確 |
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
各層間支撐檢查 |
|
各層間支撐已經安裝完成 |
|
|
手動盤車檢查 |
人工盤動電機葉輪 |
檢驗設備運轉自如，無異常聲響 |
|
|
壓縮空氣管路（包括空氣炮裝置檢查） |
|
清掃完畢；
壓力試驗完畢，無泄露 |
|
4 |
儀表檢查 |
|
已經完成安裝及檢測 |
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
回轉窯
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
窯內施工垃圾已經清理干凈；窯頭及窯尾密封無異物；窯筒體外側清理干凈； |
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
主減速機潤滑檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
輔助傳動減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
發電機輸出端減速箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
發電機油箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
托輪軸承 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
液壓擋輪液壓站油箱 |
油位 |
|
|
|
輪帶冷卻油槽 |
|
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
電機方向檢查 |
|
電機旋轉方向正確 |
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
手動盤車檢查（帶動減速機） |
人工盤動電機葉輪 |
|
|
|
窯頭窯尾密封檢查（包括窯頭密封風機） |
|
機械密封良好
密封管路已經安裝完成且內部已經清理干凈 |
|
|
筒體冷卻軸流風機檢查 |
|
安裝完成 |
|
|
砌筑層檢查 |
|
符合設計要求 |
|
4 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
地腳螺栓 |
|
已經緊固 |
|
|
基礎 |
|
灌漿層符合設計要求 |
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
冷卻機
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
冷卻機蓖板上部以及灰斗內部施工垃圾已經清理干凈，蓖板表面已經清理干凈 |
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
驅動裝置減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
液壓阻尼裝置油箱 |
油位 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
各部位軸承（包括集中潤滑部位的軸承）潤滑檢查 |
打開軸承端蓋或進油口 |
所有軸承已經潤滑 |
|
|
軸承集中潤滑油站油箱 |
油位 |
已經注入適量的潤滑脂 |
|
|
冷卻風機轉子軸承潤滑檢查 |
打開軸承箱或軸承端蓋 |
潤滑脂適量 |
|
|
風機進出口閥門執行器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
下料閥門液壓推桿液壓油站 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
破碎機轉子軸承 |
打開油嘴，探針檢查 |
潤滑脂適量 |
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
扳手 |
各部位螺栓已經緊固 |
|
|
蓖板間隙檢查 |
塞尺 |
各部位間隙符合要求 |
|
|
蓖板梁驅動裝置電機方向確認 |
將電機與從動機托開，點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
手動盤車驅動蓖板梁 |
盤動電機葉輪 |
蓖板梁往復運動無卡碰現象 |
|
|
各潤滑站、液壓站油泵電機方向確認 |
點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
各室冷卻風機電機方向確認 |
將電機與從動機托開，點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
各室冷卻風機手動盤車檢查 |
盤動電機葉輪 |
風機轉子轉動輕松 |
|
|
風機進出口閥門手動啟閉檢查 |
盤動執行器手柄 |
閥門啟閉過程無卡碰 |
|
|
砌筑層檢查 |
|
符合設計要求 |
|
|
破碎機電機方向確認 |
將電機與從動機托開，點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
破碎機手動盤車檢查 |
盤動電機葉輪 |
|
|
|
檢查門、觀察門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
4 |
檢測裝置檢查 |
|
已經完成安裝及儀表檢測 |
|
5 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
地腳螺栓 |
|
地腳螺栓已經緊固 |
|
|
基礎 |
|
灌漿層符合設計要求 |
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
軸流風機
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風機葉片無異物，風筒內無異物，出風口防護罩無異物 |
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
風機轉子軸承潤滑檢查 |
打開油嘴，探針檢查 |
風機轉子軸承潤滑良好 |
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
電機方向檢查 |
脫開傳動皮帶，點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
皮帶輪安裝檢查 |
鋼絲 |
偏差在精度范圍內 |
|
|
手動盤動風機檢查 |
盤動電機葉片 |
風機運轉自如平穩 |
|
|
各部位螺栓檢查 |
扳手 |
各部位螺栓已經緊固 |
|
|
防護罩檢查 |
|
所有防護罩已經安裝完成 |
|
4 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
地腳螺栓 |
|
地腳螺栓已經緊固 |
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
4、燒成系統單機無負荷試車測試內容
1）、窯尾生料喂料系統
氣動流量控制閥閥
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
氣動流量控制閥啟閉測試 |
連續啟閉10-20次 |
|
|
2 |
其它檢測內容 |
|
|
|
|
電磁閥換向排氣噪音 |
小于92dB(A) |
核實廠家標準 |
|
|
閥門位置信號 |
|
實際位置與中控室顯示 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
壓力傳感器
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
靜態標定 |
|
廠家調試人員進行標定 |
|
|
|
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
回轉下料器
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢測時間 |
|
|
|
|
回轉卸料閥無負荷運轉測試 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
|
減速電機溫升 |
小于400C |
|
|
|
轉子支撐軸承溫升 |
小于400C |
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
回轉卸料閥無負荷啟動電流 |
|
|
|
|
回轉卸料閥無負荷運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它測試內容 |
|
|
|
|
速度開關檢測 |
|
|
2）、燒成窯尾
分解爐燃燒器
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
冷卻風機運轉測試 |
8小時 |
|
|
|
閥門啟閉測試 |
連續動作10-20次 |
|
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
|
風機出口溫度 |
|
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
風機啟動電流 |
|
該風機同時為XX以及XX供風 |
|
|
風機運轉電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測 |
|
|
|
|
風機振動 |
|
|
|
|
風機噪音 |
小于92dB(A) |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
空氣炮系統
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
空氣炮工作測試 |
8小時 |
空氣炮循環啟動測試 |
|
2 |
檢測內容 |
|
|
|
|
閥門是否開啟正常 |
開啟正常 |
|
|
|
閥門位置信號 |
|
中控室檢測 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
電梯
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
電梯升降運行檢測 |
連續升降10-20次 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
提升裝置減速機軸承溫度 |
小于400C |
|
|
|
提升滾筒裝置軸承溫度 |
小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
電梯無負荷提升啟動電流 |
|
|
|
|
電梯無負荷提升運行電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
電梯無負荷下降啟動電流 |
|
|
|
|
電梯無負荷下降運行電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查項目 |
|
|
|
|
制動裝置檢查 |
|
符合國家相關標準 |
|
施工方代表簽字, 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
電動葫蘆
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢測時間 |
|
|
|
|
電動葫蘆無負荷起升和下降測試 |
1小時 |
|
|
|
電動葫蘆無負荷行走測試 |
30分鐘 |
|
|
|
30%最大載荷起升和下降測試 |
1個行程 |
|
|
|
100%最大載荷起升和下降測試 |
1個行程 |
|
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
|
行走減速機溫升 |
|
|
|
|
提升減速機溫升 |
|
|
|
|
制動電機溫度 |
|
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
無負荷起升或下降啟動電流 |
|
|
|
|
無負荷起升或下降運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
無負荷行走啟動電流 |
|
|
|
|
無負荷行走運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
30%最大載荷起升和下降啟動電流 |
|
|
|
|
30%最大載荷起升和下降運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
100%最大載荷起升和下降啟動電流 |
|
|
|
|
100%最大載荷起升和下降運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
負荷行走啟動電流 |
|
|
|
|
負荷行走運轉電流 |
,
小于額定電流 |
|
|
|
起升制動時起升電機電流 |
|
|
|
|
行走制動時行走電機電流 |
|
|
|
4 |
其它檢測內容 |
|
|
|
|
起升制動器調整 |
|
|
|
|
行走制動器調整 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
壓縮空氣輸送系統
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢測時間 |
|
|
|
|
壓縮空氣疏松系統 |
2小時 |
|
|
2 |
檢測內容 |
|
|
|
|
閥門切換 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
3）、回轉窯
回轉窯
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
主電機無負荷運轉測試 |
2小時 |
|
|
|
輔助傳動驅動主減速機運轉測試 |
2小時 |
|
|
|
主電機驅動主減速機運轉測試 |
4小時 |
|
|
|
主電機驅動回轉窯運轉測試 |
8小時 |
|
|
2 |
軸承溫升檢測 |
|
|
|
|
主軸承溫度 |
<65℃ |
每半小時做一次記錄 |
|
|
主電機軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
|
主減速機軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
|
小齒圈軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
3 |
轉速檢測 |
|
|
|
|
0-1小時 |
30%最大轉速 |
|
|
|
1-2小時 |
50%最大轉速 |
|
|
|
2-3小時 |
80%最大轉速 |
|
|
|
3-4小時 |
100%最大轉速 |
|
|
|
4-5小時 |
100%最大轉速 |
|
|
|
5-6小時 |
80%最大轉速 |
|
|
|
6-7小時 |
50%最大轉速 |
|
|
|
7-8小時 |
30%最大轉速 |
|
|
4 |
電流檢測 |
|
|
|
|
主電機驅動回轉窯啟動電流 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
運轉電流 |
滿足說明書要求 |
|
|
5 |
其它檢查項目 |
|
|
|
|
潤滑 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
液壓系統 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
冷卻系統 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
回轉窯殼體竄動 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
窯頭、窯尾密封裝置 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
振動檢測 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
輪帶與托輪的接觸面 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
大小齒輪嚙合情況 |
滿足說明書要求 |
|
|
<, o:p> |
窯體竄動檢查 |
限位調整 |
利用液壓擋輪竄動筒體 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
窯筒體冷卻風機
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢測時間 |
|
|
|
|
軸流風機運轉測試 |
8小時 |
|
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
|
風機啟動電流 |
|
|
|
|
風機運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
3 |
其它檢測內容 |
|
|
|
|
噪音 |
小于92dB(A) |
無噪音源的情況下測量 |
|
|
振動 |
滿足使用說明書要求 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
電視監控裝置
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
攝像頭斷氣自動回縮性能 |
人為切斷氣路測試 |
|
|
2 |
DJY316VD18VA電磁閥性能測試 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
窯尾密封風機
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
風機運轉測試 |
8小時 |
|
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
|
風機啟動電流 |
|
|
|
|
風機運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
3 |
其它測試內容 |
|
|
|
|
風機噪音 |
小于92dB(A) |
無噪音源的情況下測量 |
|
|
風機振動 |
|
僅做記錄 |
|
|
風機軸承溫升 |
<40℃ |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
燃燒器
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
燃燒器行走性能測試 |
往返運行10-20次 |
|
|
2． |
行走電機啟動電流 |
|
|
|
|
行走電機運行電流 |
|
|
|
3 |
行走輪軸承溫升 |
<40℃ |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
燃油點火裝置，在負荷試車時進行測試
高溫閥門
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
閥門運轉測試 |
連續動作10-20次 |
|
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
|
閥門驅動裝置啟動電流 |
|
|
|
|
閥門驅動裝置運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
翻板閥
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
閥門運轉測試 |
連續動作10-20次 |
|
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
|
閥門驅動裝置啟動電流 |
|
|
|
|
閥門驅動裝置運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
3 |
其它檢測內容 |
現場與控制室顯示一致 |
|
|
|
閥板位置檢測 |
|
|
|
|
加熱器加熱性能測試 |
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施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
4）、 熟料冷卻系統
篦冷機
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序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
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1 |
測試時間 |
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1段蓖床驅動裝置單獨運轉 |
2小時 |
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2段蓖床驅動裝置單獨運轉 |
2小時 |
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蓖床運轉測試 |
4小時 |
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破碎機運轉測試 |
4小時 |
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翻板閥運轉測試 |
4小時 |
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2 |
溫度檢查 |
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蓖床電機軸承溫度 |
<70℃ |
分別記錄 |
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減速機軸承溫度 |
<70℃ |
分別記錄 |
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傳動軸軸承溫度 |
<70℃ |
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破碎機電機軸承溫度 |
<70℃ |
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破碎機轉子軸承溫度 |
<70℃ |
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3 |
速度測試 |
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1st 小時 |
30%額定速度 |
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1st – 2nd 小時 |
最大速度 |
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2nd – 3rd 小時 |
100%額定速度 |
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3rd – 4th 小時 |
100%of 額定速度 |
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4 |
電流檢測 |
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啟動電流 |
符合設備說明書要求 |
包括破碎機電機和蓖床驅動電機，分別記錄 |
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運行電流 |
小于額定電流 |
包括破碎機電機和蓖床驅動電機，分別記錄 |
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5 |
其它測試 |
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潤滑 |
符合設備說明書要求 |
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Stroke of grate bed |
符合設備說明書要求 |
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振動 |
符合設備說明書要求 |
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檢查活動部件間的碰裝和磨損 |
無 |
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施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
中心潤滑站
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序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
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|
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2 |
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施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
室冷卻風機
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序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
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風機電機單獨運轉 |
0.5小時 |
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風機運轉測試 |
8小時 |
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進風口閥門運轉測試 |
連續啟閉10-20次 |
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脈沖閥測試 |
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2 |
溫度檢測 |
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風機軸承箱溫升 |
<40℃ |
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電機軸承溫升 |
<40℃ |
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3 |
電流檢測 |
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風機啟動電流 |
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進口閥門可以在關閉狀態 |
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風機運轉電流 |
小于額定電流 |
進口閥門全開狀態 |
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進口閥門電動執行器啟動電流 |
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進口閥門執行器運轉電流 |
小于額定電流 |
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4 |
其它檢測 |
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風機閥門開度 |
現場位置與控制室顯示一致 |
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脈沖閥開啟時間間隔初步設定 |
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施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
空氣炮裝置
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序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
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|
空氣炮工作測試 |
8小時 |
空氣炮循環啟動測試 |
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2 |
檢測內容 |
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|
閥門是否開啟正常 |
開啟正常 |
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|
閥門位置信號 |
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中控室檢測 |
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施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
窯頭排風機
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序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢查時間 |
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|
風機主傳動單獨運轉測試 |
4小時 |
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風機運轉測試 |
8小時 |
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其中30%轉速運轉測試 |
30分鐘 |
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其中50%轉速運轉測試 |
30分鐘 |
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其中100%轉速運轉測試 |
7小時 |
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2 |
溫度檢測 |
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主電機軸承溫升 |
≦400C |
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主電機錠子線圈溫升 |
≦400C |
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風機固定端軸承溫度 |
75-800C |
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風機膨脹端軸承溫度 |
75-800C |
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風機軸承座冷卻水進口溫度 |
進水小于30度 |
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3 |
電流檢測 |
|
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主電機最大轉速空載啟動電流 |
|
|
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主電機最大轉速空載運轉電流 |
小于額定電流 |
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低轉速風機啟動電流 |
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30%轉速風機運轉電流 |
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50%轉速風機運轉電流 |
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100%轉速風機運轉電流 |
小于額定電流 |
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4 |
其它檢測內容 |
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風機振動速度 |
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風機運轉噪音 |
小于90dB(A) |
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風機各部位儀表 |
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現場設定或調整 |
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加熱器加熱測試 |
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施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
5）、熟料輸送入熟料庫
熟料鏈斗輸送機
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序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
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1 |
測試時間 |
|
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電機運行測試 |
30分鐘 |
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熟料鏈斗輸送機運轉測試 |
8小時 |
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2 |
溫度 |
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電機錠子線圈溫升 |
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內部PT100測量 |
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液力耦合器溫升 |
小于400C |
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減速機軸承溫升 |
小于400C |
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頭、尾部鏈輪軸承溫升 |
小于400C |
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鏈條滾輪軸承溫升 |
小于400C |
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3 |
電流檢測 |
|
|
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|
熟料鏈斗輸送機啟動電流 |
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熟料鏈斗輸送機運轉電流 |
小于額定電流 |
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4 |
其它測試內容 |
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設備運行噪音 |
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拉繩開關檢測 |
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跑偏開關設定 |
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鏈條與鏈輪嚙合面檢測 |
無磨損 |
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尾輪測速開關檢測 |
與中控顯示一致 |
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施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
（三）、煤粉制備系統單機無負荷試車
1、子項對照表
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1 |
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原煤輸送入原煤藏 |
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2 |
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煤粉制備 |
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3 |
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煤粉輸送 |
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4 |
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液體燃料卸料系統 |
（該系統直接進入負荷試車） |
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5 |
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CO2滅火系統 |
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2、安全
在煤磨系統設備進行無負荷測試時要注意如下安全事項：
² 利用臨時性梯子進行設備檢查時要嚴防墜落。
² 在進行設備檢查前務必確認所檢驗設備已經斷電，控制開關已經打到OFF位置。
² 任何設備的送電都需要參與測試的指揮人員、安全負責人確認后進行，送電設備應在明顯位置標識“設備已經送電，無關人員請勿靠近”。
² 所有電機在運轉前均應仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設備的逆止器、或泵類設備損壞。
² 對于大型風機，在測試前應檢查風機殼體以及風機轉子。進入風機前務必將風機的進出口閥門關閉，并用繩索將風機轉子與外部固定部件連接時轉子不能自由旋轉時方能進入。
² 在啟動風機之前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置；
² 收塵器在測試前應利用儲氣罐的排污閥進行排污，避免積水、管道內的施工垃圾進入收塵器濾袋或進入脈沖閥造成設備損傷；
² 壓縮空氣系統的安全閥調整完成后應進行鉛封；
² 壓縮空氣儲氣罐應張貼相應的安全標識。
² 在進行CO2系統測試時注意個人防護。
² 檢查人員進入通有CO2系統的密封設備進行檢查時，必須確認設備已經進行可靠的通風后才能進入。
² 進入設備內部進行檢查時（如收塵器、冷卻機）應配備安全的照明，并采取可靠的通風措施。
² 在進行燒成系統試車前的清理時要注意成品的保護，特別是內外保溫層的保護；
